PCB線圈板

線路圖形以繞線為主，以蝕刻線路代替?zhèn)鹘y(tǒng)銅線線匝的電路板，主要應(yīng)用于電感元器件，具有測(cè)量、精度高、線性度很好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等一系列優(yōu)點(diǎn)。PCB電感線圈廣泛應(yīng)用于汽車電子、無線充電、快充等領(lǐng)域，此類PCB加工廠的產(chǎn)量都在上百萬片/日。當(dāng)前對(duì)電感線圈的測(cè)量，很多都采用人工+測(cè)試夾具+測(cè)試儀器等多套工裝并行測(cè)試的方式。然而，這種測(cè)試方式不僅生產(chǎn)周期長、效率低，每種料號(hào)也要投入專用治具費(fèi)用，增加生產(chǎn)成本；且加磁芯放大信號(hào)測(cè)量，同時(shí)也放大了誤差，測(cè)試精度低。手動(dòng)測(cè)試還無法實(shí)現(xiàn)隨時(shí)記錄，品質(zhì)追溯困難，也易發(fā)生生產(chǎn)混放的情況。

相比較模塊板而言，線圈板更便攜，而且體積小重量輕，具有可開口的線圈，方便接入，頻率范圍寬。從圖紙上看，線圈板有著很明顯的區(qū)別，有很多像指紋一樣的繞線。所謂模塊板就是能夠?qū)崿F(xiàn)某種功能的單元集合，將這些模塊單獨(dú)做成板，就成模塊板，像顯示板、電源板都可以成為模塊板。對(duì)于空調(diào)還有AD/DA模塊、時(shí)鐘模塊等、都可以做成小板，插到主控板上應(yīng)用即可。這樣對(duì)于不同規(guī)格空調(diào)要是電源模塊相同，可以使用同一型號(hào)的電源板就可以，不用重新設(shè)計(jì)，降低成本。

飛針電感測(cè)試機(jī)，是一種專門用于PCB線圈板電感測(cè)試的自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，集飛針測(cè)試、電感測(cè)試、電容測(cè)試功能于一體，適用于汽車電子、無線充電、快充等線圈類領(lǐng)域的線路板測(cè)試。無線充電分為發(fā)射端和接收端，發(fā)射端和接收端都需要充電線圈。接收端線圈分為FPC和銅線繞線圈，其中FPC相對(duì)更薄、尺寸更小，銅線繞線方案可以實(shí)現(xiàn)更高的功率，充電效率也更高。如蘋果iPhone 8/X和三星S8接收端均采用的是FPC+線圈方案。此類FPC設(shè)計(jì)或生產(chǎn)時(shí)，需要對(duì)線圈電感值進(jìn)行測(cè)試，以便對(duì)電路參數(shù)進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整。南京協(xié)辰今年新推出的飛針電感測(cè)試機(jī)，專門用于PCB電感檢測(cè)，是目前無線類充電產(chǎn)品、線圈類PCB產(chǎn)品電感測(cè)試的有效解決方案。

優(yōu)勢(shì)：

1.測(cè)試精度高、電感值測(cè)試范圍寬，保證小電感測(cè)試精度。
2.測(cè)點(diǎn)間距最大80mm，可根據(jù)需求選配不同最大測(cè)點(diǎn)間距的測(cè)試頭，測(cè)點(diǎn)間距靈活自動(dòng)調(diào)節(jié)。
3.測(cè)試面積大，適用范圍廣。
4.OS、電感可同時(shí)測(cè)試，無需多道工序測(cè)試。
5.一鍵自動(dòng)測(cè)試，避免人工找點(diǎn)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
6.整板測(cè)試結(jié)束可自動(dòng)標(biāo)記問題PCS號(hào)，并生成打印相應(yīng)報(bào)表，便于品質(zhì)追溯。
7.樣板生產(chǎn)過程中隨時(shí)測(cè)試、不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，加快批量生產(chǎn)。

飛針電感測(cè)試機(jī)具體參數(shù)：

飛針電感測(cè)試機(jī)是比人工+測(cè)試夾具+測(cè)試儀器等多套工裝并行測(cè)試更加先進(jìn)的一種自動(dòng)化測(cè)量手段，能夠準(zhǔn)確、高效、便捷地完成PCB電感線圈板測(cè)試。隨著汽車電子、無線充電、快充等領(lǐng)域的持續(xù)增長，PCB線圈板需求也勢(shì)必呈持續(xù)增長態(tài)勢(shì)。